Skip to main content

Przemysłowy system sterowania (ICS)

Przemysłowy System Sterowania (ICS) to termin, który ogólnie opisuje różne systemy sterowania, jak również odpowiadające im instrumenty. Przemysłowe systemy sterowania (ICS) są powszechnie stosowane do przemysłowej kontroli procesów. Są to

[su_list icon=”icon: share” icon_color=”#187bc0″ indent=”-5″]
  • małe modułowe systemy sterowania dla paneli kontrolnych lub
  • ogromne interaktywne systemy rozproszone dla kontrolerów, które są wzajemnie połączone.
[/su_list] Niezależnie od tego, czy są to urządzenia modułowe, czy też bardzo interaktywne, wszystkie otrzymują dane z tzw. zdalnych czujników. Mierzą one zmienne procesowe, które następnie mogą być porównywane z wartościami zadanymi. Następnie wyprowadzane są funkcje sterujące, które są wykorzystywane przez urządzenia wykonawcze do sterowania procesem (np. zawory regulacyjne).

Rozległe, wysokonakładowe systemy są zazwyczaj realizowane przy użyciu systemów SCADA lub DCS, a także programowalnych systemów sterowania (pamięci). Te systemy sterowania są często spotykane w przetwórstwie chemicznym, produkcji celulozy lub papieru, przetwórstwie ropy naftowej itp.

Informacje o zastosowaniach przemysłowych systemów sterowania (ICS)

1. dyskretne systemy sterowania

Najprostsze systemy sterowania oparte są na małych sterownikach dyskretnych, z których każdy posiada jedną pętlę sterowania. Są one zazwyczaj montowane na przyciskach, zapewniając bezpośredni widok na panel przedni i umożliwiając operatorowi ręczną interwencję w celu ręcznego sterowania procesem lub zmiany wartości zadanych sterowania. Pierwotnie były to sterowniki pneumatyczne, niektóre z nich są nadal w użyciu, podczas gdy obecnie prawie wszystkie są elektroniczne.

Dzięki sieciom tych sterowników komunikujących się za pomocą standardowych protokołów przemysłowych, można tworzyć dość złożone systemy. Praca w sieci umożliwia korzystanie z lokalnych lub zdalnych interfejsów operatora SCADA oraz kaskadowanie i blokowanie sterowników. Jednakże, wraz ze wzrostem liczby pętli sterowania w projekcie systemu, pojawia się punkt, w którym użycie programowalnego sterownika logicznego (PLC) lub rozproszonego systemu sterowania (DCS) jest bardziej wykonalne lub opłacalne.

2) rozproszone systemy sterowania

Rozproszony system sterowania (DCS) jest cyfrowym systemem sterowania procesem lub instalacją, w którym funkcje sterowania i moduły przyłączeniowe są rozproszone w całym systemie. Wraz ze wzrostem liczby pętli sterujących, DCS staje się bardziej opłacalny niż dyskretne systemy sterowania. Ponadto, system DCS umożliwia monitorowanie i zarządzanie dużymi procesami przemysłowymi. W systemie DCS hierarchia sterowników jest połączona sieciami komunikacyjnymi, które umożliwiają centralne pomieszczenia kontrolne oraz monitorowanie i kontrolę na miejscu.

3. systemy SCADA

Kolejnym ważnym modułem Przemysłowego Systemu Sterowania (ICS) jest kontrola nadzorcza i akwizycja danych. Jest to architektura systemu sterowania, która wykorzystuje komputery, sieciową komunikację danych oraz graficzne interfejsy użytkownika do zarządzania monitorowaniem procesów wyższego poziomu. Interfejsy operatora, które umożliwiają monitorowanie i wydawanie poleceń procesowych, takich jak zmiany wartości zadanej regulatora, są zarządzane przez nadzorczy system komputerowy SCADA. Jednakże, logika sterowania w czasie rzeczywistym lub obliczenia kontrolne są wykonywane przez moduły sieciowe podłączone do innych urządzeń peryferyjnych, takich jak programowalne sterowniki logiczne i dyskretne sterowniki PID, które łączą się z instalacją procesową lub maszyną.


Masz jeszcze jakieś pytania?

Prosimy o kontakt z nami


Dalsze treści